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當(dāng)前位置：模胚的加工需要哪些什么才能完成？
發(fā)布時間：2019-06-11 14:38:23
(1) 模胚加工精度要求高 一副模具一般是由凹模、凸模和模胚組成，有些還可能是多件拼合模塊。于是上、下模的組合，鑲塊與型腔的組合，模塊之間的拼合均要求有很高的加工精度。精密模具的尺寸精度往往達(dá)m級。
(2) 形面復(fù)雜：有些產(chǎn)品如汽車覆蓋件、飛機(jī)零件、玩具、家用電器，其形狀的表面是由多種曲面組合而成，因此，模具型腔面就很復(fù)雜。有些曲面必須用數(shù)學(xué)計算方法進(jìn)行處理。
(3) 批量?。耗＞叩纳a(chǎn)不是大批量成批生產(chǎn)，在很多情況下往往只生產(chǎn)一付。
(4) 模胚加工工序多：模具加工中總要用到銑、鏜、鉆、鉸和攻螺紋等多種工序。
(5) 重復(fù)性投產(chǎn)： 模具的使用是有壽命的。當(dāng)一付模具的使用超過其壽命時，就要更換新的模具，所以模具的生產(chǎn)往往有重復(fù)性。
(6) 仿形加工： 模具生產(chǎn)中有時既沒有圖樣，也沒有數(shù)據(jù)，而且要根據(jù)實(shí)物進(jìn)行仿形加工。這就要求仿制精度高，不變形。
(7) 模具材料優(yōu)異，硬度高 模具的主要材料多采用優(yōu)質(zhì)合金鋼制造，特別是高壽命的模具，常采用Crl2，CrWMn等萊氏體鋼制造。這類鋼材從毛坯鍛造、加工到熱處理均有嚴(yán)格要求。因此加工工藝的編制就更加不容忽視，熱處理變形也是加工中需認(rèn)真對待的問題。
根據(jù)上述諸多特點(diǎn)，在選用機(jī)床上要盡可能滿足加工要求。如數(shù)控系統(tǒng)的功能要強(qiáng)，機(jī)床精度要高，剛性要好，熱穩(wěn)定性要好，具有仿形功能等。
標(biāo)準(zhǔn)模胚加工設(shè)備主要有那些
模具的基座，便于安裝模具，起支撐，保護(hù)，連接模具的關(guān)鍵部件(模芯)的作用；
因?yàn)槟Ｅ卟粎⑴c成型，所以其形狀沒有不會隨部品的改變而變化，只與部品的大小，結(jié)構(gòu)有關(guān)，所以可以將模胚標(biāo)準(zhǔn)化，即模胚形式大體相似，只有大小，厚薄變化，標(biāo)準(zhǔn)化后加工起來非常方便，模胚廠可以先加工好各種大小不同規(guī)格的模胚零件(模板，導(dǎo)柱)等，再根據(jù)客戶需要組成一套一套的模胚.著名的模胚標(biāo)準(zhǔn)有龍記，富特巴，HASCO等；
標(biāo)準(zhǔn)模胚加工設(shè)備主要是銑床，磨床，鉆床。銑床，磨床加工6個面光亮至規(guī)定尺寸。模胚加工鉆床將模胚上的精密度要求不高的孔：如螺絲孔、吊環(huán)孔鉆孔，攻牙。一副標(biāo)準(zhǔn)模胚最基本的要求就是需要順利開模。
開模順利與否，與4個導(dǎo)柱孔的精密度，直接相關(guān)。所以一般情況都需要用CNC立式加工中心進(jìn)行快速鉆孔然后鏜孔，以達(dá)到精密度。
模具加工上的各種零件應(yīng)有足夠的強(qiáng)度及剛度，防止使用過程中損壞和變形，緊固零件要有防松動措施，避免意外傷害操作者；
不允許在加工過程中發(fā)生廢料或工件飛彈現(xiàn)象，影響操作者的注意力，甚至擊傷操作者。另外要避免沖裁件毛刺割傷人手。模胚加工不允許操作者在進(jìn)行沖壓操作時有過大的動作幅度，避免出現(xiàn)使身體失去穩(wěn)定的姿勢；不允許在作業(yè)時有過多和過準(zhǔn)的動作。
應(yīng)盡量避免沖壓加工時有強(qiáng)烈的噪聲和振動。模胚加工設(shè)計應(yīng)在總圖上標(biāo)明模具重量，便于安裝，保障安全。20千克以上的零件加工應(yīng)有起重搬運(yùn)措施，減輕勞動強(qiáng)度。裝拆東莞模具加工零件時應(yīng)方便安全，避免有夾手、割手的可能；模具要便于解體存放。
模胚加工流程相關(guān)總結(jié)
1、底面加工，加工量保證；
2、鑄件毛坯基準(zhǔn)找正，2D、3D型面余量檢查；
3、2D、3D型面粗加工，非安裝非工作平面加工（包括安全平臺面、緩沖器安裝面、壓板平面、側(cè)基準(zhǔn)面）；
4、半精加工前，側(cè)基準(zhǔn)面的找正確保精度；
5、半精加工2D、3D型面，精加工各類安裝工作面（包括限位塊安裝面及接觸面、鑲塊安裝面及靠背面、沖頭安裝面、廢料切刀安裝面及靠背面、彈簧安裝面及接觸面、各類行程限制工作面、斜楔安裝面及靠背面），半精加工各類導(dǎo)向面、導(dǎo)向孔，留余量精加工工藝基準(zhǔn)孔及高度基準(zhǔn)面，并記錄數(shù)據(jù)；
6、檢驗(yàn)復(fù)查加工精度；
7、鉗工鑲作工序；
8、精加工前，工藝基準(zhǔn)孔基準(zhǔn)面找正，鑲塊余量檢查；
9、精加工型面2D、3D，側(cè)沖型面及孔位，精加工工藝基準(zhǔn)孔及高度基準(zhǔn)，精加工導(dǎo)向面及導(dǎo)向孔；
10、檢驗(yàn)復(fù)查加工精度。